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影响热塑性塑料成型收缩的原因有哪些?

文章出处:行业新闻人气: 发布时间:2018-11-21 16:49:26

     在热塑性塑料成型的过程中因为含有一些结晶化所形起的体积变化,所以其内应力比较强和冻结在塑件里面的残余应力大,以及分子取向性强等原因,因此比热固性塑料的收缩率还要大,特别是还具有收缩率范围宽和方向性明显等特点,此外在成型之后的收缩、退火或者是调湿处理后的收缩率上面基本上是比热固性塑料大。那么,具体影响热塑性塑料成型收缩的原因有哪些?下面,就跟随东莞注塑机小编一起来了解一下吧!


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1、塑料品种

在热塑性塑料成型过程中因为存在结晶化的形式体积变化,还有具有内应力强、冻结在塑件内的残余应力大和分子取向性等因素,因此比热固性塑料的收缩率还要大,而且收缩率的范围宽、方向性明显等特点,此外成型之后的收缩、退火或者是调湿处理后的收缩率基本上都比热固性的塑料还要大。

2、塑件特性

在成型的时候熔融料与型腔表面接触外层就会马上冷却,从而形成低密度的固态外壳。因为塑料的导热性比较差,从而就会让塑料内层缓慢冷却,就形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。此外,有没有嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向、密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性的影响比较大。

3、进料口形式、尺寸、分布

这些原因是可以直接影响到料流的方向、分布密度、保压补缩作用以及成型的时间。所以它是可以直接进料口、进料口截面大,则收缩小,但因方向性比较大和进料口宽及长度短的方向性小。因此距离进料口近的或者是与料流方向平行的就收缩大。

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4、成型条件

需要在模具温度上高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大等条件,特别是对晶体料需要结晶度高,体积变化大,所以收缩更大。

对于模温分布,它是和塑件内外的冷却以及密度的均匀性都具有一定的相关性,因为它们可以影响到每个部分收缩量的大小和方向性。此外,保持其压力和时间是对收缩的影响也比较大,特别是当中压力大、时间长的时候,就说明收缩小,但方向性大。

因为在注塑压力上面比较高和熔融料黏度差小,特别是在层间剪切上的应力小,不仅在脱模之后的弹性上回跳大,所以收缩也是可以进行适量地减小,并且这个料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑料收缩情况。

在模具设计的时候需要按照塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状、进料口形式尺寸以及分布情况,根据经验来确定塑件各部位的收缩率,接下来再计算型腔尺寸。


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