注塑机进行注塑加工时的尺寸不仅要满足使用和安装的要求，还要考虑模具的制造、设备的性能和原材料的流动。严格控制影响注射件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工艺条件。

注塑加工的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，因此模具的表面粗糙度比产品的表面粗糙度低一级，通过磨削和抛光达到了要求，模具型腔内注射件的冷却收缩现象将导致注塑件的拆卸困难，因此为了便于脱模，还应考虑与脱模方向平行的内外表面具有足够的脱模斜率。

注塑加工是注塑模的成型方法。注射成型的优点是生产速度快、效率高、自动化操作、颜色多样、尺寸由大到小、容易改变产品尺寸、形状复杂。零件和注射成型通常用于批量生产复杂形状的成型和加工。

注塑加工是一个具有较强技术和实用技能的行业。在注塑加工过程中，使用塑料原料、调色剂、喷嘴、模具、注塑机、外围设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料，给注塑车间的管理带来了很大的成效。与其他行业或部门相比，存在一定程度的难度，对注塑车间各级管理人员的要求也更高。

虽然由于塑料的类型和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能有所不同，但模具的基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、模具零件和结构件组成。浇注系统和模制件与塑料直接接触，与塑料和产品不同。它们在模具中更复杂、更易变，需要高精度零件。

注塑加工需要24小时的连续工作，通常是两阶段或三阶段的工作方式。注塑车间有多种工作和分工，对不同的岗位有不同的技能要求。为了使注塑车间的生产和运作顺利进行，需要对各个环节所涉及的人员、材料、设备和工具进行操作和协调管理，包括原料室、废品室、配药室、生产现场、后处理区、生产室、半成品区、办公室等。