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注塑机在注射速度的程序控制是怎样的?

文章出处:常见问题人气: 发布时间:2018-12-29 17:40:00

注射速度的程序控制主要把螺杆的注射行程分成3至4个阶段,而在每个阶段中要分别使用适当的注射速度。如:在熔融塑料刚通过浇口的时候需要减慢注射的速度,特别是在充模过程当中需要进行高速注射的时候,则要在充模结束的时候减慢速度。而采用这些方法则是为了防止溢料和消除流痕以及减少制品的残余应力等。 

 CH1800F_2注塑机

在低速充模的时候流速需要平稳和在制品尺寸上也比较稳定,不仅波动较小,而且在制品内应力上也低,特别是制品内外的应力也要差不多一致。例如将某聚碳酸脂制件浸入到四氯化碳当中,但如果用高速注射成型的制件是会出现开裂倾向,而低速的不开裂。


在较慢的充模条件下,因为在浇口前后料的温差上是比较大的,所以就会有利于避免缩孔和凹陷的发生。但因充模时间比较长,所以就会很容易让制件产生分层和结合不良的熔接痕,从而影响外观和让机械强度降低。 

CH6500F注塑机

在高速注射的时候,料流速度很快,所以当高速充模顺利时熔料就会很快速的充满型腔,这样料温和黏度也下降的少,在这当中还可以采用较低的注射压力的方法,这是一种热料充模的态势。高速充模还可以改进产品的光泽度和平滑度,甚至可以消除接缝线的现象和分层现象,以及可以收缩凹陷小和颜色均匀一致等特性,对制件较大部分是可以确保丰满。但容易产生制品发胖起泡和制件发黄的问题,甚至还会烧伤导致脱模困难,或是会出现充模不均匀的现象。因此对高黏度的塑料可能会致使熔体破裂,最后让制件的表面产生云雾斑。


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